A চৌম্বক ভারবহন রটার এবং স্টেটরের মধ্যে কোনও শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই চৌম্বকীয় শক্তির মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করে এমন এক ধরনের বিয়ারিং। প্রচলিত রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং বা ফ্লুইড-ফিল্ম বিয়ারিং-এর বিপরীতে, একটি চৌম্বকীয় বিয়ারিং নিয়ন্ত্রিত ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড ব্যবহার করে মহাকাশে শ্যাফ্টকে উত্তোলন করে — যান্ত্রিক ঘর্ষণ, পরিধান এবং তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ফলাফল হল একটি ভারবহন ব্যবস্থা যা চরম গতিতে, ভ্যাকুয়াম পরিবেশে এবং প্রচলিত তাপমাত্রায় কাজ করতে সক্ষম। বিয়ারিং পুরোপুরি ব্যর্থ হবে।
এর ব্যবহারিক গুরুত্ব অনেক বেশি। ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্প্রেসার, টার্বোমেশিনারী, এনার্জি স্টোরেজ ফ্লাইহুইল এবং সেমিকন্ডাক্টর ম্যানুফ্যাকচারিং ইকুইপমেন্টে যোগাযোগ-ভিত্তিক পরিধান অপসারণ সরাসরি মেশিনের দীর্ঘ জীবন, কম রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং আরও সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণন নিয়ন্ত্রণে অনুবাদ করে। একটি চৌম্বক ভারবহন কেবল একটি ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করে না - এটি যে মেশিনে ইনস্টল করা হয় তার কার্যকারিতা খামের পরিবর্তন করে।
চৌম্বক ভারবহন প্রযুক্তি তিনটি বিস্তৃত পরিবারে বিভক্ত, প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র অপারেটিং নীতি রয়েছে। পার্থক্য বোঝা একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কোন বিয়ারিং কনফিগারেশন উপযুক্ত তা নির্ধারণ করে।
একটি সক্রিয় চৌম্বক ভারবহন একটি রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক কন্ট্রোলার দ্বারা সক্রিয় ইলেক্ট্রোম্যাগনেট ব্যবহার করে। সেন্সর ক্রমাগত রটার অবস্থান পরিমাপ; কন্ট্রোল সিস্টেম শ্যাফ্টকে কেন্দ্রীভূত রাখতে প্রতিটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটে বর্তমানকে সামঞ্জস্য করে। এটি AMB-গুলিকে নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই সহজাতভাবে অস্থির করে তোলে — তবে নিয়ন্ত্রণ লুপ সিস্টেমকে প্রোগ্রামযোগ্য কঠোরতা, সক্রিয় কম্পন স্যাঁতসেঁতে এবং ডায়াগনস্টিক ক্ষমতা দেয়। শিল্প টার্বোমেশিনারিতে এএমবিগুলি প্রভাবশালী ফর্ম , প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইন কম্প্রেসার এবং উচ্চ-গতির স্পিন্ডেল সহ।
একটি নিষ্ক্রিয় চৌম্বক ভারবহন স্থায়ী চুম্বক ব্যবহার করে কোনো বিদ্যুৎ সরবরাহ বা নিয়ন্ত্রণ ইলেকট্রনিক্স ছাড়াই একটি স্থির বিকর্ষণকারী বা আকর্ষণীয় বল তৈরি করে। Earnshaw এর উপপাদ্য অনুসারে, একটি সম্পূর্ণরূপে নিষ্ক্রিয় চৌম্বকীয় ভারবহন একই সাথে স্বাধীনতার সমস্ত ছয় ডিগ্রিতে স্থিতিশীল হতে পারে না — তাই PMB গুলি সাধারণত অস্থির অক্ষগুলিকে সীমাবদ্ধ করার জন্য যান্ত্রিক উপাদানগুলির সাথে মিলিত হয়। এগুলি এনার্জি স্টোরেজ ফ্লাইহুইলে রেডিয়াল সাপোর্ট বিয়ারিং হিসাবে ব্যবহৃত হয়, একটি AMB বা পিভট বাকি অক্ষগুলি পরিচালনা করে।
একটি হাইব্রিড চৌম্বকীয় ভারবহন ছোট ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের সাথে স্থায়ী চুম্বককে একত্রিত করে। স্থায়ী চুম্বক বেসলাইন লেভিটেশন বল প্রদান করে — যাকে বলা হয় বায়াস ফ্লাক্স — যখন ইলেক্ট্রোম্যাগনেট একটি ছোট, দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল ট্রিম কারেন্ট প্রদান করে। যেহেতু স্থায়ী চুম্বক বেশিরভাগ লোড বহন করে, তাই নিয়ন্ত্রণ কয়েল দ্বারা টানা শক্তি সম্পূর্ণ সক্রিয় ভারবহনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম। এটি হাইব্রিড বিয়ারিংগুলিকে ব্যাটারি-ব্যাকড সিস্টেম এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে শক্তি খরচ শক্তভাবে সীমাবদ্ধ থাকে।
সক্রিয় চৌম্বক ভারবহন অপারেশন বোঝা মানে সেন্সর থেকে অ্যাকচুয়েটর পর্যন্ত সংকেত পথ অনুসরণ করা। প্রক্রিয়াটি প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি হয়।
এডি-কারেন্ট বা প্রবর্তক সেন্সর রটার এবং প্রতিটি ভারবহন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের মধ্যে বায়ু ব্যবধান পরিমাপ করে। সেন্সিং রেজোলিউশন সাধারণত মাইক্রন পরিসরে থাকে। বেশিরভাগ শিল্প AMB সিস্টেম অপ্রয়োজনীয় সেন্সর ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করার জন্য যে একটি একক সেন্সর ব্যর্থতার কারণে রটার ড্রপ হয় না।
পরিমাপ করা ফাঁক সংকেত একটি সেটপয়েন্ট সঙ্গে তুলনা করা হয়. ত্রুটি একটি পিআইডি বা আরও উন্নত নিয়ন্ত্রণ অ্যালগরিদম চালায় — কিছু সিস্টেম H-ইনফিনিটি বা মডেল ভবিষ্যদ্বাণীমূলক নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে — যা প্রয়োজনীয় সংশোধন বল গণনা করে। কন্ট্রোলারটি 10 kHz থেকে 50 kHz বা তার বেশি আপডেট হারে ডেডিকেটেড DSP বা FPGA হার্ডওয়্যারে চলে।
কন্ট্রোলার আউটপুট একটি রৈখিক বা সুইচিং পাওয়ার পরিবর্ধক চালায়, যা প্রতিটি বিয়ারিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত কারেন্টকে সামঞ্জস্য করে। ফলস্বরূপ চৌম্বকীয় বল ফেরোম্যাগনেটিক রটারের উপর কাজ করে, এর অবস্থান সংশোধন করে। একটি অক্ষীয় AMB খাদ অক্ষ বরাবর অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে একটি থ্রাস্ট ডিস্ক ব্যবহার করে।
প্রতিটি এএমবি সিস্টেমে টাচডাউন বা অক্সিলিয়ারি বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত থাকে — সাধারণত রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা ম্যাগনেটিক বিয়ারিংয়ের তুলনায় একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স সহ। স্বাভাবিক অপারেশনে তারা কোন লোড বহন করে না। বিদ্যুতের ক্ষতি বা নিয়ন্ত্রণের ত্রুটিতে, তারা রটারটি ধরে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেট খুঁটির সাথে ধ্বংসাত্মক যোগাযোগ প্রতিরোধ করে। টাচডাউন বিয়ারিং একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক ড্রপ ইভেন্ট শোষণ করার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক ব্যর্থতা ছাড়াই, যেমন ISO 14839-এর মতো মানদণ্ডে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে।
চৌম্বক ভারবহন প্রযুক্তি এবং প্রচলিত রোলিং-এলিমেন্ট বা ফ্লুইড-ফিল্ম বিয়ারিংয়ের মধ্যে পারফরম্যান্সের ব্যবধান উল্লেখযোগ্য। নিম্নোক্ত সারণী উচ্চ-গতির শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ভারবহন প্রকার জুড়ে মূল পরামিতিগুলির তুলনা করে।
| প্যারামিটার | রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং | ফ্লুইড-ফিল্ম বিয়ারিং | সক্রিয় চৌম্বক ভারবহন |
|---|---|---|---|
| সর্বোচ্চ পেরিফেরাল গতি | ~150 মি/সেকেন্ড | ~200 মি/সেকেন্ড | >600 মি/সেকেন্ড |
| ঘর্ষণ ক্ষতি | পরিমিত | কম গতিতে উচ্চ | শূন্যের কাছাকাছি |
| তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন | হ্যাঁ (গ্রীস বা তেল) | হ্যাঁ (চাপযুক্ত তেল) | না |
| কম্পন পর্যবেক্ষণ | বাহ্যিক সেন্সর প্রয়োজন | বাহ্যিক সেন্সর প্রয়োজন | ইন্টিগ্রেটেড (AMB সেন্সর) |
| অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা | ~180°C পর্যন্ত (গ্রীস) | ~150°C (তেল) পর্যন্ত | 450°C পর্যন্ত (কুণ্ডলী নির্ভর) |
| সময়ের সাথে সাথে পরুন | ক্রমাগত | পরিধান শুরু/বন্ধ করুন | জিরো (রোটার কখনই স্টেটরের সাথে যোগাযোগ করে না) |
| নিয়ন্ত্রণ / প্রোগ্রামযোগ্যতা | কোনোটিই নয় | লিমিটেড | সম্পূর্ণ (কঠোরতা, স্যাঁতসেঁতে, ভারসাম্যহীনতা প্রত্যাখ্যান) |
তৈলাক্তকরণ নির্মূল প্রক্রিয়া শিল্পের জন্য বিশেষভাবে তাৎপর্যপূর্ণ। প্রাকৃতিক গ্যাস সংকোচনে, প্রক্রিয়া গ্যাসের তেল দূষণ প্রচলিত ভারবহন সিস্টেমের সাথে একটি ক্রমাগত কর্মক্ষম উদ্বেগ। একটি চৌম্বক ভারবহন এই ঝুঁকিটিকে সম্পূর্ণভাবে সরিয়ে দেয়, সিল সিস্টেমকে সরল করে এবং অপারেশনাল খরচ কমিয়ে দেয়। SKF ম্যাগনেটিক মেকাট্রনিক্স দ্বারা প্রকাশিত তথ্য অনুসারে, তেল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং থেকে একটি সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারকে AMB-তে আপগ্রেড করার ফলে লুব অয়েল স্কিড, তেল বিভাজক এবং সংশ্লিষ্ট পরিস্রাবণ সিস্টেমগুলিকে দূর করা যেতে পারে — বড়-ফ্রেমের মেশিনে মূলধন খরচে কয়েক লক্ষ ডলার সাশ্রয় করে৷
চৌম্বক ভারবহন সিস্টেম একটি কুলুঙ্গি প্রযুক্তি নয়. উচ্চ গতি, দূষণ সংবেদনশীলতা, বা রক্ষণাবেক্ষণ ন্যূনতমকরণের সংমিশ্রণ উচ্চতর প্রাথমিক সিস্টেমের খরচের চেয়ে বেশি যেখানেই হোক না কেন, তারা বিস্তৃত শিল্প জুড়ে উচ্চ-স্টেকের ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলিতে মোতায়েন করা হয়।
প্রাকৃতিক গ্যাস পাইপলাইন স্টেশনগুলিতে বড় সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলি সক্রিয় চৌম্বকীয় ভারবহন প্রযুক্তির প্রাথমিক শিল্প গ্রহণকারীদের মধ্যে একটি। Siemens Energy, Baker Hughes, এবং MAN Energy Solutions সহ নির্মাতারা একটি স্ট্যান্ডার্ড বা ঐচ্ছিক কনফিগারেশন হিসাবে সমন্বিত AMB সহ কম্প্রেসার অফার করে। যেখানে খোলা শিখা বা স্পার্কের ঝুঁকি তেল পরিচালনাকে বিপজ্জনক করে তোলে এবং দূরবর্তী মানবহীন স্থাপনায় যেখানে লুব অয়েল রক্ষণাবেক্ষণ নির্মূল করা সরাসরি অপারেশনাল খরচ হ্রাস করে সেখানে তেল-মুক্ত অপারেশন গুরুত্বপূর্ণ।
মহাকাশের উপাদানগুলির নির্ভুল যন্ত্রের জন্য স্পিন্ডেল গতির প্রয়োজন যা প্রচলিত রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিংগুলি দ্রুত অবক্ষয় ছাড়াই বজায় রাখতে পারে তার চেয়ে বেশি। ম্যাগনেটিক বিয়ারিং স্পিন্ডলগুলি 60,000 RPM এবং তার উপরে কাজ করতে পারে এবং সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা টাকুটিকে সক্রিয়ভাবে টুলের ভারসাম্যহীনতার জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে, টুলের আয়ু বাড়ানো এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে দেয়। ইন্টারন্যাশনাল জার্নাল অফ মেশিন টুলস এন্ড ম্যানুফ্যাকচারে প্রকাশিত গবেষণায় দেখানো হয়েছে যে এএমবি স্পিন্ডল সমতুল্য কাটিং গভীরতায় প্রচলিত স্পিন্ডেল সিস্টেমের তুলনায় বকবক-প্ররোচিত পৃষ্ঠের ত্রুটি হ্রাস করে।
একটি ফ্লাইহুইল এনার্জি স্টোরেজ সিস্টেম স্পিনিং ভরে গতিশক্তি সঞ্চয় করে। এই ধরনের সিস্টেমের কার্যকারিতা ভারবহন ক্ষয় কমানোর উপর সমালোচনামূলকভাবে নির্ভর করে, কারণ রটার চার্জ এবং ডিসচার্জ চক্রের মধ্যে ঘন্টা বা দিন ধরে উচ্চ গতিতে ঘুরতে পারে। অক্ষীয় নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি ছোট AMB-এর সাথে রেডিয়াল সমর্থনের জন্য প্যাসিভ স্থায়ী চুম্বক বিয়ারিংগুলিকে একত্রিত করা — এবং রটারকে ভ্যাকুয়ামে রাখা — উইন্ডেজ এবং ভারবহন ক্ষতি এমন একটি স্তরে নিয়ে আসে যেখানে ফ্লাইহুইলগুলি স্বল্প-সময়ের গ্রিড স্টোরেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ব্যাটারির সাথে প্রতিযোগিতামূলক হয়ে ওঠে। স্টিফেনভিল, টেক্সাস এবং হ্যাজেল টাউনশিপ, পেনসিলভেনিয়ায় বিকন পাওয়ারের ফ্লাইহুইল প্ল্যান্টগুলি এই বিয়ারিং কনফিগারেশন ব্যবহার করে, গ্রিডে ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা সরবরাহ করে।
সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব ইকুইপমেন্টে ব্যবহৃত টার্বো-মলিকুলার পাম্পগুলিকে প্রক্রিয়া চেম্বারের কোনো লুব্রিকেন্ট দূষণ ছাড়াই 50,000 RPM-এর উপরে গতিতে উচ্চ ভ্যাকুয়ামে কাজ করতে হবে। চৌম্বকীয় বিয়ারিংগুলি - সাধারণত হাইব্রিড স্থায়ী চুম্বক এবং ছোট ট্রিম ইলেক্ট্রোম্যাগনেটগুলি - Pfeiffer ভ্যাকুয়াম, এডওয়ার্ডস, লেবোল্ড এবং অনুরূপ নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত বেশিরভাগ টার্বো-আণবিক পাম্পগুলিতে মানক। রটারটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশকে দূষিত না রেখে কোনও যোগাযোগ ছাড়াই লেভিটেট এবং স্পিন করে।
লেফট ভেন্ট্রিকুলার অ্যাসিস্ট ডিভাইস (LVADs) — ইমপ্লান্ট করা পাম্প যা ব্যর্থ হৃৎপিণ্ডের কাজকে সমর্থন করে বা প্রতিস্থাপন করে — প্রচলিত বিয়ারিং সহ অক্ষীয়-প্রবাহ নকশা থেকে কেন্দ্রমুখী ডিজাইনে চলে গেছে যেখানে ইম্পেলার চৌম্বকীয়ভাবে উত্তোলিত হয়। হার্টমেট 3, এফডিএ দ্বারা অনুমোদিত এবং ক্লিনিকাল অনুশীলনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, কোনও যান্ত্রিক যোগাযোগ বিন্দু ছাড়াই রটারের সম্পূর্ণ চৌম্বকীয় লেভিটেশন ব্যবহার করে। বিয়ারিং কনট্যাক্ট সারফেসগুলি নির্মূল করা পূর্বের ডিভাইসগুলিতে থ্রম্বাস গঠনের প্রাথমিক সাইটকে সরিয়ে দেয়, যা পূর্ব-প্রজন্মের পাম্পগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত ক্লিনিকাল ফলাফলে অবদান রাখে, যেমনটি নিউ ইংল্যান্ড জার্নাল অফ মেডিসিনে প্রকাশিত MOMENTUM 3 ক্লিনিকাল ট্রায়ালে নথিভুক্ত করা হয়েছে।
বাণিজ্যিক ভবন HVAC-এর জন্য কেন্দ্রমুখী চিলার কম্প্রেসার পর্যায়ে চৌম্বক ভারবহন প্রযুক্তি গ্রহণ করেছে। ডাইকিন, জনসন কন্ট্রোলস (ইয়র্ক ব্র্যান্ড), এবং ড্যানফস (টার্বোকর) সমস্ত বাজারের চিলার কম্প্রেসার যেখানে কম্প্রেসার শ্যাফ্ট AMB-তে চড়ে। কার্যকারিতা লাভ দুটি দিক থেকে আসে: যান্ত্রিক ভারবহন ঘর্ষণ দূর করা, এবং গিয়ারবক্স ছাড়াই পরিবর্তনশীল গতিতে কম্প্রেসার চালানোর ক্ষমতা, যা ইউনিটটিকে আংশিক-লোড অবস্থার সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে। টার্বোকর কম্প্রেসারগুলি AHRI রেটিং অবস্থার অধীনে ঐতিহ্যগত তেল-লুব্রিকেটেড সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলির তুলনায় 35% বা তার বেশি পার্ট-লোড দক্ষতা উন্নতির দাবি করে৷
একটি চৌম্বক ভারবহন সিস্টেমের রটারকে অবশ্যই ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সার্কিটের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা উচিত, স্বাধীনভাবে নয়। এর জন্য রোলিং-এলিমেন্ট বা হাইড্রোডাইনামিক বিয়ারিংয়ের জন্য ডিজাইন করা রোটারের চেয়ে আলাদা ইঞ্জিনিয়ারিং পদ্ধতির প্রয়োজন।
বিয়ারিং ল্যান্ডিং জোনে রটার উপাদান অবশ্যই ফেরোম্যাগনেটিক হতে হবে — চৌম্বকীয় বল রটারের লোহার উপর কাজ করে। যাইহোক, একটি AMB-এর বিকল্প চৌম্বক ক্ষেত্রের সংস্পর্শে আসা একটি কঠিন ফেরোম্যাগনেটিক রটার এডি কারেন্ট লস তৈরি করে যা রটারকে উত্তপ্ত করে এবং বিয়ারিং অ্যাকচুয়েটর দক্ষতা হ্রাস করে। এই কারণে, এএমবি রোটারগুলি প্রায়শই বিয়ারিং জার্নালগুলিতে স্তরিত সিলিকন ইস্পাত ব্যবহার করে, বৈদ্যুতিক মোটর কোরে ব্যবহৃত ল্যামিনেশন স্ট্যাকের মতো, এডি কারেন্ট পাথগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য। উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে সিলিকন ইস্পাত ল্যামিনেশনগুলি হ্রাস পায়, একটি অপ্টিমাইজড পোল জ্যামিতি সহ কঠিন উপাদান ব্যবহার করা হয় এবং এডি বর্তমান ক্ষতি নিয়ন্ত্রণ ফ্রিকোয়েন্সি নির্বাচনের মাধ্যমে পরিচালিত হয়।
যেহেতু একটি AMB সক্রিয়ভাবে সিঙ্ক্রোনাস কম্পনের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, এটি কখনও কখনও অনুমান করা হয় যে রটার ভারসাম্য প্রয়োজনীয়তা শিথিল। অনুশীলনে, বিপরীত সত্য। ভারসাম্যহীন প্রতিক্রিয়া দমন করার জন্য AMB কন্ট্রোল সিস্টেমকে অবশ্যই ক্রমাগত বিভিন্ন শক্তি প্রয়োগ করতে হবে — যে শক্তিগুলি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটে তাপ উৎপন্ন করে এবং অ্যামপ্লিফায়ার কারেন্ট গ্রাস করে। একটি দুর্বল ভারসাম্যপূর্ণ রটার ভারবহন সিস্টেমের তাপীয় মার্জিনকে ছোট করে এবং ব্যাঘাত প্রত্যাখ্যানের জন্য উপলব্ধ শক্তি হ্রাস করে। ISO 1940 G1 বা আরও ভালো ব্যালেন্সিং কোয়ালিটি সাধারণত AMB রোটারের জন্য নির্দিষ্ট করা হয় , এবং কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য AMB কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে সক্রিয় ভারসাম্যহীনতা সনাক্তকরণ এবং ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন।
সমস্ত ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টের বাঁকানো সমালোচনামূলক গতি থাকে — রটার গতি যেখানে একটি নমন মোড উত্তেজিত হয় এবং অনুরণন দ্বারা প্রসারিত হয়। একটি প্রচলিত বিয়ারিং-এ, জ্যামিতি এবং লুব্রিকেন্ট বৈশিষ্ট্য দ্বারা ভারবহনের দৃঢ়তা এবং স্যাঁতসেঁতেতা স্থির করা হয়। একটি এএমবি-তে, কন্ট্রোল অ্যালগরিদমের মাধ্যমে দৃঢ়তা এবং স্যাঁতসেঁতে করা যায়। এর মানে হল যে একটি AMB রটারকে নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে একটি বাঁকানো সমালোচনামূলক গতির মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে, কন্ট্রোলার প্রতিক্রিয়া দমন করতে স্যাঁতসেঁতে প্রয়োগ করে। এটি একটি উল্লেখযোগ্য নকশা স্বাধীনতা — এটি স্থায়ী-কঠোরতা বিয়ারিংগুলির সাথে ব্যবহারিক হওয়ার চেয়ে দীর্ঘ, আরও পাতলা রোটরকে অনুমতি দেয়। রটার বিশ্লেষক এবং কন্ট্রোল ইঞ্জিনিয়ারকে ক্রিটিক্যাল স্পিড ল্যান্ডস্কেপ ম্যাপ করতে এবং সেই অনুযায়ী কন্ট্রোল রেসপন্স ডিজাইন করতে প্রাথমিক ডিজাইন ফেজ থেকে একসাথে কাজ করতে হবে।
রটার এবং অক্জিলিয়ারী (টাচডাউন) বিয়ারিংয়ের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স একটি জটিল ডিজাইন প্যারামিটার। এটি অবশ্যই যথেষ্ট ছোট হতে হবে যাতে রটারটি অক্জিলিয়ারী বিয়ারিংয়ের সাথে যোগাযোগ করার আগে ধ্বংসাত্মক গতিবেগ তৈরি না করে, তবে যথেষ্ট বড় যাতে স্বাভাবিক রটার তাপীয় বৃদ্ধি এবং ভারসাম্যহীন কক্ষপথগুলি অসাবধানতাবশত যোগাযোগের কারণ না হয়। সাধারণ AMB-টু-রোটার ক্লিয়ারেন্স 0.3 মিমি থেকে 0.8 মিমি পর্যন্ত রটারের আকারের উপর নির্ভর করে, সহায়ক বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স মোটামুটি অর্ধেক AMB ক্লিয়ারেন্স সেট করে। ট্রানজিয়েন্ট রটার ডাইনামিক্স সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে ড্রপ ইভেন্ট সিমুলেশনগুলি যাচাই করা হয় যে অক্জিলিয়ারী বিয়ারিং এবং তাদের সমর্থন কাঠামো কাঠামোগত ব্যর্থতা ছাড়াই নির্দিষ্ট সংখ্যক ড্রপ ইভেন্টে বেঁচে থাকতে পারে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা হল যা একটি সক্রিয় চৌম্বকীয় ভারবহনকে একটি সাধারণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেট থেকে আলাদা করে। কন্ট্রোলারের পরিশীলিততা অর্জনযোগ্য কঠোরতা ব্যান্ডউইথ, কম্পন প্রত্যাখ্যানের গুণমান এবং ভারবহন সিস্টেমের ডায়গনিস্টিক ক্ষমতা নির্ধারণ করে।
প্রতিটি ভারবহন অক্ষে পৃথকভাবে প্রয়োগ করা আনুপাতিক-অখণ্ড-ডেরিভেটিভ নিয়ন্ত্রণ বেশিরভাগ শিল্প AMB সিস্টেমের জন্য বেসলাইন পদ্ধতি। আনুপাতিক লাভ দৃঢ়তা প্রদান করে, ডেরিভেটিভ লাভ স্যাঁতসেঁতে প্রদান করে, এবং অবিচ্ছেদ্য লাভ স্থির-স্থিতি অবস্থান ত্রুটি দূর করে। অক্ষগুলির মধ্যে ক্রস-কাপলিং - এই সত্য যে এক দিক থেকে একটি বল রটারকে অন্য দিকে সরাতে পারে - সাধারণত ডিকপলিং ফিল্টার দ্বারা পরিচালিত হয়। পিআইডি নিয়ন্ত্রণ ভালভাবে বোঝা যায়, কমিশন করা সহজ এবং শক্তিশালী, এটি বেশিরভাগ ইনস্টল করা শিল্প চৌম্বকীয় বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহারিক মান তৈরি করে।
একটি ঘূর্ণায়মান ভারসাম্যহীন রটার ঠিক 1x চলমান গতিতে একটি সিঙ্ক্রোনাস ফোর্সিং তৈরি করে। যদি এএমবি কন্ট্রোল লুপ এই ফ্রিকোয়েন্সিতে লাভ করে, তবে এটি সিঙ্ক্রোনাস প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করার চেষ্টা করবে — এটি করতে কারেন্ট ব্যয় করা হচ্ছে। একটি সিঙ্ক্রোনাস বাতিলকরণ অ্যালগরিদম অবস্থান সংকেত থেকে 1x উপাদানটিকে চিহ্নিত করে এবং নিয়ন্ত্রণ ইনপুট থেকে বিয়োগ করে, তাই বিয়ারিং সিঙ্ক্রোনাস ভারসাম্যহীনতাকে "উপেক্ষা করে" এবং রটারকে তার ভর কেন্দ্রের চারপাশে ঘোরাতে দেয়। এটি চলমান গতিতে ভারবহন স্রোতকে হ্রাস করে এবং শিল্প AMB কন্ট্রোলারগুলিতে এটি আদর্শ। নির্দিষ্ট অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সিতে খাঁজ ফিল্টারগুলি স্থিতিশীলতার মার্জিনকে আরও আকার দেয়।
জটিল রটার ডাইনামিকস সহ যন্ত্রপাতিগুলির জন্য — একাধিক নমনীয় মোড, উচ্চ গতিতে শক্তিশালী জাইরোস্কোপিক কাপলিং, বা শক্তভাবে ব্যবধানযুক্ত সমালোচনামূলক গতি — ক্লাসিক্যাল পিআইডি সম্পূর্ণ অপারেটিং গতি পরিসীমা জুড়ে পর্যাপ্ত স্থিতিশীলতার মার্জিন সরবরাহ করতে পারে না। এইচ-ইনফিনিটি কন্ট্রোল এমন একটি নিয়ামককে সংশ্লেষ করে যা প্ল্যান্টের অনিশ্চয়তার একটি সুস্পষ্ট মডেলের সাপেক্ষে, ব্যাঘাত ইনপুট থেকে নিয়ন্ত্রিত আউটপুটগুলিতে সবচেয়ে খারাপ-কেস লাভকে কমিয়ে দেয়। এটি রটার অবস্থার বিস্তৃত পরিসরে স্থিতিশীল অপারেশনের অনুমতি দেয় এবং উচ্চ-গতির মেশিনিং স্পিন্ডল এবং মহাকাশ টারবো-যন্ত্রের প্রোটোটাইপগুলির মতো চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্যান্ডার্ড AMB-এর জন্য ডেডিকেটেড পজিশন সেন্সর প্রয়োজন। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ক্যারিয়ার সিগন্যাল ইনজেকশন বা অন্যান্য অনুমান পদ্ধতি ব্যবহার করে সেন্সরবিহীন বা স্ব-সংবেদনশীল AMBগুলি বায়ুর ফাঁক পরিবর্তিত হওয়ার সাথে সাথে ভারবহন কয়েলের আবেশের তারতম্য থেকে রটার অবস্থানের তথ্য বের করে। ডেডিকেটেড সেন্সর বাদ দেওয়া খরচ কমায়, কঠোর পরিবেশে নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে এবং ভারবহনকে আরও কমপ্যাক্ট করে। ইটিএইচ জুরিখ এবং অন্যান্য প্রতিষ্ঠানের গবেষণা গোষ্ঠীগুলি পারফরম্যান্সের কাছাকাছি সেন্সর সিস্টেমের সাথে স্ব-সেন্সিং এএমবিগুলি প্রদর্শন করেছে, যদিও বাণিজ্যিক গ্রহণ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সীমাবদ্ধ থাকে।
একটি চৌম্বক ভারবহন সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য আবেদনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে ভারবহন প্রকার এবং কনফিগারেশনের সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন। নিম্নলিখিত মানদণ্ড নির্বাচন সিদ্ধান্ত চালিত.
চৌম্বক ভারবহন প্রযুক্তির সবচেয়ে শক্তিশালী বিক্রয় পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি হল রক্ষণাবেক্ষণের বোঝা হ্রাস করা। যাইহোক, "হ্রাস করা" "শূন্য" নয় — জীবনচক্র খরচ পরিকল্পনার জন্য একটি চৌম্বক ভারবহন সিস্টেমের আসলে কী রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন তা বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
বেকার হিউজেস এবং সিমেন্স এনার্জি দ্বারা রিপোর্ট করা গ্যাস কম্প্রেশন ইনস্টলেশনের ক্ষেত্রের অভিজ্ঞতা ইঙ্গিত দেয় যে পাইপলাইন পরিষেবাতে চৌম্বকীয় বিয়ারিং কম্প্রেসারগুলি অর্জন করেছে 99.5% প্রাপ্যতা 3-5 বছরের নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের সাথে, তেল-লুব্রিকেটেড মেশিনগুলির তুলনায় যা সাধারণত বার্ষিক লুব অয়েল সিস্টেম পরিষেবা এবং আরও ঘন ঘন পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়। ডেটা উত্তর আমেরিকা এবং ইউরোপীয় পাইপলাইন নেটওয়ার্কগুলিতে জমা হওয়া হাজার হাজার অপারেটিং ঘন্টা সহ ইনস্টলেশনের প্রতিনিধিত্ব করে।
একটি সক্রিয় চৌম্বক ভারবহন সিস্টেমের অগ্রিম খরচ একটি প্রচলিত রোলিং-এলিমেন্ট বা ফ্লুইড-ফিল্ম ভারবহন সিস্টেমের তুলনায় বেশি। এই সত্যটি সুপ্রতিষ্ঠিত এবং যেকোনো সংগ্রহ মূল্যায়নে সরাসরি সম্বোধন করা আবশ্যক। যাইহোক, শুধুমাত্র আপফ্রন্ট খরচ একটি অসম্পূর্ণ ছবি.
| খরচ উপাদান | তেল-লুব্রিকেটেড ফ্লুইড-ফিল্ম বিয়ারিং | সক্রিয় চৌম্বক ভারবহন |
|---|---|---|
| মূলধন খরচ প্রিমিয়াম (শুধুমাত্র বহন সিস্টেম) | বেসলাইন | $200k–$400k |
| লুব অয়েল স্কিড এবং সহায়ক (রাজধানী) | $150k–$300k | $0 |
| বার্ষিক লুব তেল এবং ফিল্টার খরচ | $20k–$50k/বছর | $0 |
| বিয়ারিং পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন (20 বছর) | $300k–$600k | $80k–$150k (শুধুমাত্র টাচডাউন বিয়ারিং) |
| অপরিকল্পিত ডাউনটাইম (20 বছরের অনুমান) | উচ্চতর (ভারবহন পরিধান, তেল দূষণের ঘটনা) | নিম্ন (কোন যোগাযোগ পরিধান ব্যর্থতা মোড) |
| দক্ষতার উন্নতি (ঘর্ষণ হ্রাস) | বেসলাইন | সম্পূর্ণ লোডে 0.5-2% শক্তি হ্রাস |
যখন লুব অয়েল সিস্টেম নির্মূল করার মূলধন খরচ সঞ্চয় AMB সিস্টেম প্রিমিয়ামের বিপরীতে অফসেট হয়, তখন একটি বড় কম্প্রেসারে নেট অতিরিক্ত মূলধন খরচ $200k–$400k এর পরিবর্তে $50k–$200k হতে পারে। গড় তেল খরচ সহ একটি 20 বছরের অপারেটিং লাইফ, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হ্রাসের জন্য অ্যাকাউন্টিং করার আগে শুধুমাত্র ভোগ্য সামগ্রী এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের ক্রমবর্ধমান সঞ্চয় প্রাথমিক মূলধন প্রিমিয়ামকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।
চৌম্বক ভারবহন প্রযুক্তি উচ্চ দক্ষতা, কম খরচ এবং প্রসারিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চাপ দ্বারা চালিত বিভিন্ন ফ্রন্ট বরাবর বিকাশ অব্যাহত রয়েছে।
সিলিকন কার্বাইড (SiC) বা গ্যালিয়াম নাইট্রাইড (GaN) ট্রানজিস্টর দিয়ে নির্মিত AMB পাওয়ার এম্প্লিফায়ারগুলি সিলিকন-ভিত্তিক ডিজাইনের তুলনায় উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সিতে স্যুইচ করতে পারে, যা আউটপুট রিপল কারেন্টকে হ্রাস করে যা রটার গরম করে। উচ্চতর সুইচিং ফ্রিকোয়েন্সি দ্রুত নিয়ন্ত্রণ ব্যান্ডউইথকে সক্ষম করে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যাঘাত প্রত্যাখ্যান করার ভারবহনের ক্ষমতাকে উন্নত করে। বেশ কিছু AMB কন্ট্রোলার নির্মাতারা তাদের বর্তমান পণ্য প্রজন্মের মধ্যে SiC-ভিত্তিক পরিবর্ধকগুলিতে চলে গেছে।
AMB কন্ট্রোল সিস্টেম ইতিমধ্যেই রটার অবস্থান, ভারবহন স্রোত এবং কম্পনের উপর অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির ডেটা সংগ্রহ করে। এই ডেটা স্ট্রীমকে রটার এবং প্রক্রিয়ার একটি ডিজিটাল টুইন মডেলের সাথে সংযুক্ত করে, অপারেটররা বাস্তব সময়ে মেশিনের প্রকৃত গতিশীল অবস্থা নিরীক্ষণ করতে পারে, প্রচলিত কম্পন পর্যবেক্ষণে উপস্থিত হওয়ার কয়েক সপ্তাহ আগে বিকাশকারী ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে পারে এবং নির্ভুলতার সাথে রক্ষণাবেক্ষণের পরিকল্পনা করতে পারে। জিই ভার্নোভা এবং সিমেন্সের মতো কোম্পানির ইন্ডাস্ট্রিয়াল আইওটি প্ল্যাটফর্মগুলি উদ্ভিদ-ব্যাপী ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ আর্কিটেকচারে AMB ডেটা স্ট্রিমগুলিকে একীভূত করছে।
উচ্চ-তাপমাত্রা সুপারকন্ডাক্টর (HTS) উপকরণগুলি ফ্লাক্স পিনিংয়ের মাধ্যমে প্যাসিভ চৌম্বকীয় বিয়ারিং হিসাবে কাজ করতে পারে - একটি শারীরিক প্রক্রিয়া যা কোনও সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ বা শক্তি খরচ ছাড়াই স্থিতিশীল লেভিটেশন প্রদান করে। ফ্লাইহুইল এনার্জি স্টোরেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এইচটিএস বিয়ারিং তৈরি করা হচ্ছে যেখানে মূলত জিরো বিয়ারিং লস সহ একটি ভারী ফ্লাইহুইল রটারকে উত্তোলন করার ক্ষমতা নাটকীয়ভাবে রাউন্ড-ট্রিপ দক্ষতা উন্নত করবে। ইউনিভার্সিটি অফ হিউস্টন এবং জার্মানি ও জাপানের বাণিজ্যিক বিকাশকারীদের সহ গবেষণা প্রতিষ্ঠানে উন্নয়ন চলছে। ক্রায়োজেনিক শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা (77K-এ তরল নাইট্রোজেন) ব্যাপকভাবে গ্রহণের জন্য একটি বাস্তব চ্যালেঞ্জ হিসেবে রয়ে গেছে।
কিছু কমপ্যাক্ট হাই-স্পিড অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে — ছোট টার্বো-কম্প্রেসার, ডেন্টাল ড্রিল, মাইক্রো-গ্যাস টারবাইন — চৌম্বকীয় ভারবহন এবং বৈদ্যুতিক মোটরের মধ্যে লাইন দ্রবীভূত করা হচ্ছে। বিয়ারিংলেস মোটর ডিজাইন একই সাথে মোটরিং টর্ক এবং রেডিয়াল বিয়ারিং ফোর্স তৈরি করতে স্টেটর উইন্ডিংয়ের একক সেট ব্যবহার করে, যা পৃথক বর্তমান উপাদান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এটি পৃথক ভারবহন স্টেটর দ্বারা দখলকৃত অক্ষীয় স্থান দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে আরও কমপ্যাক্ট রটার কনফিগারেশন সক্ষম করে। বিয়ারিংলেস মোটর প্রযুক্তির উপর গবেষণা ETH জুরিখ, MIT, এবং জাপান ও ইউরোপের বাণিজ্যিক বিকাশকারীদের সক্রিয় রয়েছে।
যখন একটি সক্রিয় চৌম্বকীয় বিয়ারিং থেকে শক্তি হারিয়ে যায়, তখন রটারটি অক্জিলিয়ারী (টাচডাউন) বিয়ারিং-এ নেমে যায়। এগুলি হল রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা ম্যাগনেটিক বিয়ারিং গ্যাপের তুলনায় একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স সহ। এগুলি সম্পূর্ণ গতিতে রটারকে নিরাপদে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেট খুঁটির সাথে যোগাযোগ ছাড়াই এটিকে ঘুরতে দেয়। ড্রপ ইভেন্ট নিয়ন্ত্রিত হয় এবং মেশিন টাচডাউন বিয়ারিং-এ বিশ্রাম নেয়। প্রতিটি AMB সিস্টেমে টাচডাউন বিয়ারিং অন্তর্ভুক্ত করা প্রয়োজন, এবং প্রতিটি ইনস্টলেশনে অবিলম্বে একটি নিরবচ্ছিন্ন পাওয়ার সাপ্লাই (UPS) অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যাতে তাৎক্ষণিক ড্রপের পরিবর্তে একটি সুশৃঙ্খলভাবে নিয়ন্ত্রিত রানডাউন সিকোয়েন্সের জন্য শক্তি সরবরাহ করা যায়, যা টাচডাউন বিয়ারিংয়ের পরিধানকে কম করে।
সাধারণভাবে, না। রোলিং-এলিমেন্ট বা ফ্লুইড-ফিল্ম বিয়ারিংয়ের তুলনায় চৌম্বকীয় বিয়ারিংয়ের ভারবহন ব্যাসের প্রতি ইউনিটে কম লোড ক্ষমতা থাকে। 100 মিমি বোরের একটি রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং কয়েকশ kN এর স্ট্যাটিক লোডকে সমর্থন করতে পারে; অনুরূপ বাইরের ব্যাসের একটি চৌম্বক ভারবহন ইলেক্ট্রোম্যাগনেট ডিজাইন এবং অনুমোদনযোগ্য শক্তি অপচয়ের উপর নির্ভর করে সম্ভবত 10-30 kN সমর্থন করে। এই কারণেই মাঝারি গতিতে উচ্চ রেডিয়াল লোডের প্রয়োজন হয় এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চৌম্বকীয় বিয়ারিংগুলি খুব কমই ব্যবহৃত হয় — তাদের সুবিধা উচ্চ গতি, নির্ভুলতা, দূষণ সংবেদনশীলতা, বা রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশন, কাঁচা লোড ক্ষমতা নয়। চৌম্বক ভারবহন সিস্টেমের জন্য রোটরগুলিকে শুরু থেকেই এই লোড সীমাবদ্ধতার সাথে ডিজাইন করা আবশ্যক।
ম্যাগনেটিক বিয়ারিং স্টেটর এবং রটার উপাদানগুলি - ল্যামিনেশন, কয়েল এবং হাউজিংগুলি - পরিধানের অংশ নয় এবং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপে একটি সংজ্ঞায়িত ক্লান্তি জীবন থাকে না, কারণ তাদের মধ্যে কোনও যোগাযোগ নেই। পরিধানের সীমাবদ্ধ উপাদানগুলি হল টাচডাউন বিয়ারিং, যা একটি প্রতিরোধমূলক সময়সূচীতে প্রতিস্থাপিত হয়, সাধারণত প্রতি 3-5 বছর পর বা একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক রটার ড্রপ ইভেন্টের পরে। ইলেকট্রনিক্স (পাওয়ার অ্যামপ্লিফায়ার, কন্ট্রোলার বোর্ড) 10-15 বছরের পরিসেবা জীবন আশা করে, কম্পোনেন্ট-লেভেল মেরামত বা প্রয়োজন অনুসারে বোর্ড প্রতিস্থাপন সহ। পাইপলাইন এবং প্রসেস কম্প্রেসার ইনস্টলেশনের ফিল্ড রিপোর্টগুলি ইঙ্গিত দেয় যে চৌম্বকীয় ভারবহন যন্ত্রপাতি 20 বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিষেবাতে থাকা আসল বিয়ারিং হার্ডওয়্যার সহ, শুধুমাত্র টাচডাউন বিয়ারিং এবং ইলেকট্রনিক্স রক্ষণাবেক্ষণ সহ।
হ্যাঁ, ম্যাগনেটিক বিয়ারিং সিস্টেম ATEX/IECEx শ্রেণীবদ্ধ বিপজ্জনক এলাকায় হতে পারে এবং ব্যবহার করা হয়। বিয়ারিং হাউজিংয়ের ভিতরে থাকা ইলেক্ট্রোম্যাগনেট এবং সেন্সরগুলি প্রক্রিয়া গ্যাসের সংস্পর্শে থাকে এবং এই উপাদানগুলি দাহ্য গ্যাস পরিবেশে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন এবং মূল্যায়ন করা যেতে পারে। কন্ট্রোল ক্যাবিনেট এবং পাওয়ার অ্যামপ্লিফায়ারগুলি সাধারণত বিপজ্জনক এলাকার বাইরে একটি নিরাপদ ঘরে অবস্থিত, স্ক্রীন করা তারের দ্বারা বিয়ারিংয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে। বিপজ্জনক এলাকা থেকে সক্রিয় ইলেকট্রনিক্সের এই বিচ্ছেদ প্রাকৃতিক গ্যাস কম্প্রেশন ইনস্টলেশনের আদর্শ অনুশীলন। ব্যবহারকারীদের নিশ্চিত হওয়া উচিত যে নির্দিষ্ট পণ্য কনফিগারেশনে তাদের জোন এবং গ্যাস গ্রুপের জন্য উপযুক্ত বিপজ্জনক এলাকার মূল্যায়ন রয়েছে।
উভয়ই যোগাযোগ ছাড়াই একটি বস্তুকে উত্তোলন করতে নিয়ন্ত্রিত চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে, তবে অ্যাপ্লিকেশন এবং স্কেল ভিন্ন। ম্যাগলেভ ট্রান্সপোর্টেশন সিস্টেমগুলি একটি গাইডওয়ে বরাবর একটি সম্পূর্ণ ট্রেন গাড়িকে উচ্ছ্বাসিত করে এবং চালিত করে, যার জন্য বড় আকারের রৈখিক ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক অবকাঠামোর প্রয়োজন হয়। ম্যাগনেটিক বিয়ারিংগুলি মেশিনে ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টগুলিকে সমর্থন করে — কম্প্রেসার, টারবাইন, স্পিন্ডেল, ফ্লাইহুইল — এবং এটি একটি বৃহত্তর মেশিনের মধ্যে একটি কম্পোনেন্ট যা তাদের নিজস্বভাবে একটি পরিবহন ব্যবস্থার পরিবর্তে। অন্তর্নিহিত পদার্থবিদ্যা এবং নিয়ন্ত্রণ নীতিগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত; প্রকৃতপক্ষে, সক্রিয় চৌম্বকীয় ভারবহন গবেষণা আধুনিক বাণিজ্যিক ম্যাগলেভ রেল ব্যবস্থা যেমন সাংহাই ট্রান্সরাপিড লাইন এবং জাপানি এসসিম্যাগলেভ-এ ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিতে সরাসরি অবদান রেখেছে। কার্যকরী স্তরে, একটি চৌম্বক ভারবহন মূলত একটি ম্যাগলেভ সিস্টেম যা একটি মেশিন হাউজিংয়ের মধ্যে একটি ঘূর্ণায়মান অক্ষে প্রয়োগ করা হয়।
রেট্রোফিট প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব কিন্তু উল্লেখযোগ্য ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ প্রয়োজন। উপযুক্ত উপাদান এবং জ্যামিতি সহ বিয়ারিং ল্যান্ডিং জার্নাল যোগ করার জন্য রটারকে অবশ্যই সংশোধন বা প্রতিস্থাপন করতে হবে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেট স্টেটর, সেন্সর এবং সহায়ক বিয়ারিংগুলিকে মিটমাট করার জন্য বিয়ারিং হাউজিংকে নতুন করে ডিজাইন করতে হবে। নতুন ভারবহন দৃঢ়তা এবং স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে রটারের গতিশীলতা পরিবর্তিত হবে, তাই একটি সম্পূর্ণ রোটারডাইনামিক বিশ্লেষণ এবং সমালোচনামূলক গতির পুনরায় মূল্যায়ন প্রয়োজন। কিছু ক্ষেত্রে, বিদ্যমান রটার নকশা চৌম্বক ভারবহন retrofitting সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ; অন্যদের মধ্যে, একটি নতুন রটার প্রয়োজন। ওয়াউকেশা বিয়ারিংস এবং এসকেএফ ম্যাগনেটিক মেকাট্রনিক্স সহ বেশ কয়েকটি সংস্থা — সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসারগুলিতে রেট্রোফিট প্রকল্পগুলি সম্পাদন করেছে এবং প্রকাশিত কেস স্টাডিগুলি টার্বোমেশিনারী এবং পাম্প সিম্পোজিয়া প্রসিডিংস (টেক্সাস এএন্ডএম বিশ্ববিদ্যালয়) থেকে পাওয়া যায়।
তাপমাত্রা একটি চৌম্বক ভারবহন সিস্টেমের বিভিন্ন উপাদানকে বিভিন্ন উপায়ে প্রভাবিত করে। ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে স্থায়ী চুম্বকের অবশিষ্ট প্রবাহের ঘনত্ব হ্রাস পায় — এটি বিরল-আর্থ স্থায়ী চুম্বক ব্যবহার করে হাইব্রিড বিয়ারিংয়ের জন্য একটি প্রাথমিক নকশার সীমাবদ্ধতা, যা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায় উল্লেখযোগ্য বল ক্ষমতা হারাতে পারে। ইলেক্ট্রোম্যাগনেট কয়েলের বায়ু নিরোধক ভারবহন স্টেটরের জন্য একটি উপরের তাপমাত্রা সীমা নির্ধারণ করে; উচ্চ-তাপমাত্রা ক্লাস H বা ক্লাস N নিরোধক এটিকে যথাক্রমে 180°C বা 200°C পর্যন্ত প্রসারিত করে। ফেরোম্যাগনেটিক ল্যামিনেশন উপাদান এটির ক্যুরি তাপমাত্রার (লোহার জন্য প্রায় 770 ডিগ্রি সেলসিয়াস) কাছে আসার সাথে সাথে ব্যাপ্তিযোগ্যতা হারায়, খুব উচ্চ তাপমাত্রায় ভারবহন শক্তি হ্রাস করে। নিম্ন প্রান্তে, তরল নাইট্রোজেন বা তরল হিলিয়াম তাপমাত্রায় ক্রায়োজেনিক অপারেশন সম্ভব হয় — বায়ু পৃথকীকরণ প্ল্যান্টে টার্বো-এক্সপেন্ডার এবং এলএনজি সুবিধাগুলি ক্রায়োজেনিক প্রক্রিয়া গ্যাসের তাপমাত্রায় চৌম্বকীয় বিয়ারিংয়ের সাথে কাজ করে।
ইনস্টল বেস ভলিউম দ্বারা, তেল এবং গ্যাস/প্রাকৃতিক গ্যাস কম্প্রেশন সেক্টর হল বড় টারবোমেশিনারিতে সক্রিয় চৌম্বকীয় বিয়ারিংগুলির বৃহত্তম শিল্প ব্যবহারকারী। সেমিকন্ডাক্টর উত্পাদনের জন্য ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম ইউনিট সংখ্যা দ্বারা বৃহত্তম ব্যবহারকারী। বিল্ডিং HVAC হল একটি ক্রমবর্ধমান সেগমেন্ট যা প্রধান ব্র্যান্ডগুলির দ্বারা চৌম্বকীয় বিয়ারিং চিলার গ্রহণের দ্বারা চালিত হয়৷ মেডিকেল ডিভাইস - বিশেষ করে ইমপ্লান্টযোগ্য কার্ডিয়াক অ্যাসিস্ট ডিভাইস - একটি ছোট কিন্তু উচ্চ-মূল্যের বাজার যেখানে প্রযুক্তি উন্নত হার্ট ফেইলিওর সমর্থনের যত্নের ক্লিনিকাল মান হয়ে উঠেছে। ফ্লাইহুইলের মাধ্যমে শক্তি সঞ্চয়স্থান হল গ্রিড ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণে ক্রমবর্ধমান ইনস্টলেশন সহ একটি উদীয়মান অংশ৷