একটি ড্রাইভ বিয়ারিং হল একটি ড্রাইভ শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স বা ট্রান্সমিশন হাউজিংয়ের ভিতরে মাউন্ট করা রোলিং-এলিমেন্ট বিয়ারিং যা পাওয়ার ট্রান্সমিশনের সময় উত্পন্ন রেডিয়াল এবং অক্ষীয় উভয় লোড বহন করার সময় একটি ঘূর্ণায়মান শ্যাফ্টকে সমর্থন করে। একটি সাধারণ সাপোর্ট বিয়ারিংয়ের বিপরীতে, একটি ড্রাইভ বিয়ারিং সাধারণত সম্মিলিত লোডিং, উচ্চ ঘূর্ণন গতি এবং একই মেশিনে একটি আদর্শ বিয়ারিংয়ের চেয়ে বেশি তাপের অধীনে কাজ করে। , যে কারণে এটির নির্বাচন, ইনস্টলেশন, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী সাধারণত বাকি ড্রাইভলাইনের তুলনায় কঠোর হতে হবে।
অনুশীলনে, শব্দটি বেশ কয়েকটি ঘূর্ণায়মান-উপাদান পরিবারকে অন্তর্ভুক্ত করে - টেপারড রোলার বিয়ারিং, নলাকার রোলার বিয়ারিং, গোলাকার রোলার বিয়ারিং, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এবং সুই রোলার বিয়ারিং - প্রতিটি লোডের দিক, গতি এবং উপলব্ধ স্থানের ভিন্ন সংমিশ্রণের জন্য উপযুক্ত। রোলিং এলিমেন্টের বাইরেও, একটি কার্যকরী ড্রাইভ বিয়ারিং অ্যাসেম্বলিও নির্ভর করে সঠিক শ্যাফ্ট এবং হাউজিং ফিট, সঠিক সিলিং ব্যবস্থা এবং প্রয়োগের সাথে মিলিত একটি লুব্রিকেশন রুটিনের উপর। এর মধ্যে যেকোনও একটি ভুল ধরুন এবং লেবেলের বিয়ারিং টাইপ গুরুত্বপূর্ণ হওয়া বন্ধ করে দেয়, কারণ ব্যর্থতার মোডটি দীর্ঘ পরিচর্যা জীবনের শেষে ক্লান্তি থেকে সপ্তাহ বা মাসের মধ্যে অকাল পরিধানে পরিবর্তিত হয়।
নীচের বিভাগগুলি কীভাবে ড্রাইভের ভারবহন প্রকারগুলিকে আলাদা করে বলতে হয়, কীভাবে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড সেই সিদ্ধান্তের আকার দেয়, আসলে কী কারণে একটি ড্রাইভ বিয়ারিং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়, সিলিং এবং ফিট পছন্দগুলি যা এটিকে রক্ষা করে, এটি কীভাবে সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়, যেখানে প্রতিটি প্রকার বিভিন্ন শিল্পে দেখা যায়, এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাসগুলি যা নির্ভরযোগ্যভাবে বাস্তব অপারেটিং পরিস্থিতিতে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে৷
ড্রাইভ বিয়ারিং নির্বাচন ঘূর্ণায়মান উপাদানের আকৃতি দিয়ে শুরু হয়, কারণ জ্যামিতি নির্ধারণ করে কতটা রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড বা সম্মিলিত লোড অকাল ক্লান্তি ছাড়াই শোষণ করতে পারে। নীচের পাঁচটি ধরনের ড্রাইভ শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স, এবং স্বয়ংচালিত, শিল্প এবং ভারী-যন্ত্রের সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির বৃহৎ সংখ্যা কভার করে।
শঙ্কু রেসওয়েতে চলমান শঙ্কুযুক্ত রোলারগুলি এই বিয়ারিংকে একই সময়ে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করতে দেয়, এই কারণেই এটি ক্রমাগত হুইল হাব, ডিফারেনশিয়াল এবং প্রধান ড্রাইভ সিস্টেমগুলিতে প্রদর্শিত হয় যেখানে শ্যাফ্টটি তার অক্ষ বরাবর এবং উভয় দিকে ঠেলে দেয়। টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি প্রায়শই মিলিত জোড়ায় মাউন্ট করা হয়, পিছনে পিছনে বা মুখোমুখি, যাতে সমাবেশ উভয় দিক থেকে খোঁচা প্রতিরোধ করতে পারে।
রোলার এবং রেসওয়ের মধ্যে লাইনের যোগাযোগ একটি প্রশস্ত পৃষ্ঠের উপর রেডিয়াল লোড ছড়িয়ে দেয়, এই ভারবহনটিকে একটি শক্তিশালী রেডিয়াল ক্ষমতা দেয়। এটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল গিয়ার রিডিউসার, পেপার মেশিনারি এবং ভারী বিশুদ্ধ-রেডিয়াল লোড বহনকারী রেলওয়ে ড্রাইভ ইউনিটে একটি সাধারণ পছন্দ, যদিও অক্ষীয় লোড উপস্থিত থাকলে বেশিরভাগ ডিজাইনের জন্য একটি পৃথক থ্রাস্ট বিয়ারিং প্রয়োজন।
ব্যারেল-আকৃতির রোলারগুলি এই বিয়ারিংটিকে একটি অন্তর্নির্মিত স্ব-সারিবদ্ধ করার ক্ষমতা দেয়, তাই এটি অন্যান্য ড্রাইভ বিয়ারিং ধরণের তুলনায় শ্যাফ্ট ডিফ্লেকশন এবং হাউজিং মিসলাইনমেন্টকে ভালভাবে সহ্য করে। উইন্ড টারবাইনের প্রধান শ্যাফ্ট, মাইনিং ক্রাশার এবং ভারী গিয়ারবক্সগুলি এই সহনশীলতার উপর নির্ভর করে, যেহেতু এই মেশিনগুলির দীর্ঘ শ্যাফ্টগুলি খুব কমই লোডের নীচে পুরোপুরি সোজা থাকে।
একটি গভীর-খাঁজ রেসে সেট করা গোলাকার বলগুলি কম ঘর্ষণ এবং শান্ত চলমান সহ মাঝারি রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে। এটি তাদের ছোট ড্রাইভ শ্যাফ্ট, পাম্প এবং মোটর-চালিত শ্যাফ্টগুলির জন্য ব্যবহারিকভাবে উপযুক্ত করে তোলে যা চরম লোডিং দেখতে পায় না এবং তাদের সাধারণ নকশা প্রতিস্থাপনের খরচ এবং লিড টাইম কম রাখে।
পাতলা, প্রসারিত রোলারগুলি আরও ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে একটি ছোট ক্রস-সেকশনে প্যাক করে, ঠিক এই কারণেই এই বিয়ারিংটি বেছে নেওয়া হয় যখন রেডিয়াল স্পেস টাইট থাকে, যেমন গিয়ারবক্স শ্যাফ্ট এবং কমপ্যাক্ট ড্রাইভট্রেনে সংযোগকারী রড জার্নাল৷ ট্রেড-অফ হল টেপারড বা গোলাকার রোলার ডিজাইনের তুলনায় কম অক্ষীয় লোড ক্ষমতা।
প্রতিটি ড্রাইভ বহন করার সিদ্ধান্ত একটি সহজ প্রশ্নে ফিরে আসে: লোড আসলে কোন দিকে ঠেলে দিচ্ছে? একটি রেডিয়াল লোড শ্যাফটের লম্বভাবে চাপ দেয়, যেভাবে বেল্টের উপর বসা উপাদানের ওজন দ্বারা একটি পরিবাহক রোলার চাপা হয়। একটি অক্ষীয় লোড, যাকে প্রায়শই থ্রাস্ট বলা হয়, শ্যাফটের মতো একই দিকে ধাক্কা দেয়, গিয়ারগুলি যেভাবে একটি ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট বরাবর বল প্রয়োগ করে যখন তারা স্থানান্তরিত হয় এবং জড়িত হয়।
অনেকগুলি ড্রাইভ শ্যাফ্ট একই সময়ে রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড দেখতে পায়, ঠিক এই কারণেই এই অবস্থানে টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলি এত সাধারণ - শঙ্কুযুক্ত জ্যামিতি একটি বিয়ারিংকে কাজ করতে দেয় যা অন্যথায় দুটি পৃথক বিয়ারিং ধরণের একসাথে স্ট্যাক করা প্রয়োজন। যখন একটি ড্রাইভ বিয়ারিংকে লোডের দিক থেকে ছোট করা হয়, তখন ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি পরিষ্কারভাবে ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরিবর্তে স্কিড হয়, এবং সেই স্কিডিং হল প্রাথমিক বিয়ারিং পরিধানের একটি বড় অংশ প্রকৃতপক্ষে শুরু হয়।
একবার রোলিং-এলিমেন্টের ধরনটি বেছে নেওয়া হলে, পরবর্তী সিদ্ধান্ত হল ড্রাইভ বিয়ারিংকে কীভাবে আবদ্ধ করা হবে, কারণ সিলিং নিয়ন্ত্রণ করে এটি কতটা ভালোভাবে দূষণ প্রতিরোধ করে এবং এটি সিস্টেমে কতটা ঘর্ষণ যোগ করে। তিনটি বিস্তৃত বিভাগ রয়েছে, এবং সঠিকটি নির্ভর করে পরিচ্ছন্নতা, গতি এবং কত সহজে বিয়ারিং পরে পরিচর্যা করা যায় তার উপর।
| ঘেরের ধরন | দূষণ সুরক্ষা | ঘর্ষণ / গতি | সাধারণ ব্যবহার |
|---|---|---|---|
| খোলা (কোন ঢাল বা সীল নেই) | নিজে থেকে কোনোটিই নয় | সর্বনিম্ন ঘর্ষণ, সর্বোচ্চ গতি | তেল-স্নান করা গিয়ারবক্স এবং পরিষ্কার পরিবেষ্টিত হাউজিং |
| শিল্ডেড (অ-যোগাযোগ ধাতু) | মাঝারি, শুধুমাত্র বড় কণা ব্লক করে | কম ঘর্ষণ, উচ্চ গতি | বৈদ্যুতিক মোটর, পাখা, পরিমিত পরিচ্ছন্ন পরিবেশ |
| সিল করা (রাবার যোগাযোগ সীল) | সর্বোচ্চ, ব্লক ধুলো এবং আর্দ্রতা | উচ্চ ঘর্ষণ, শীর্ষ গতি হ্রাস | ওয়াশডাউন, আউটডোর এবং হার্ড-টু-সার্ভিস অবস্থান |
ওপেন ড্রাইভ বিয়ারিংগুলি দূষিত পদার্থগুলিকে দূরে রাখার জন্য আশেপাশের আবাসনগুলির উপর সম্পূর্ণ নির্ভর করে, তাই সেগুলি শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার, ক্রমাগত তেল-প্রদান করা গিয়ারবক্সের মধ্যেই বোঝা যায়। শিল্ডেড বিয়ারিংগুলি একটি যোগাযোগহীন ধাতব বাধা যুক্ত করে যা চলমান ঘর্ষণকে সবেমাত্র স্পর্শ করার সময় মোটা ধ্বংসাবশেষকে দূরে রাখে, যে কারণে সেগুলি সাধারণ-উদ্দেশ্য মোটরগুলিতে সাধারণ। সিলড ড্রাইভ বিয়ারিংগুলি ভিতরের রিংয়ের বিরুদ্ধে একটি রাবারের ঠোঁট টিপে দেয়, যা কিছু গতির ক্ষমতা ত্যাগ করে এবং অল্প পরিমাণে তাপ যোগ করে তবে নোংরা, ভেজা বা আউটডোর ড্রাইভ শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সর্বোত্তম সুরক্ষা দেয় যেখানে ঘন ঘন পরিষেবা অব্যবহার্য।
একটি ড্রাইভ বিয়ারিং যা কাগজে পুরোপুরি নির্বাচিত হয়েছে তা এখনও তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হতে পারে যদি এর চারপাশে শ্যাফ্ট এবং হাউজিং সহনশীলতা ভুল হয়। ফিট একটি একক সেটিং নয় - কোন রিংটি ঘোরে, লোড কতটা ভারী এবং পরিষেবার জন্য আবাসন অপসারণ করা প্রয়োজন কিনা তার উপর ভিত্তি করে এটি বেছে নেওয়া হয়।
ঘূর্ণায়মান রিং-এ ব্যবহার করা হয়, প্রায়শই শ্যাফ্টে, ভারবহনকে লতানো বা লোডের মধ্যে ঘোরানো থেকে থামাতে। ভারী লোডগুলি আরও হস্তক্ষেপের জন্য ডাকে, কিন্তু অত্যধিক হস্তক্ষেপ অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স হ্রাস করে এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বাড়ায়।
স্থির রিং-এ ব্যবহৃত হয়, সাধারণত হাউজিং, ঘূর্ণায়মান ফিটকে বিরক্ত না করে পরিষেবা চলাকালীন সহজ সমাবেশ, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়।
একটি মিডল-গ্রাউন্ড ফিট প্রয়োগ করা হয় যেখানে কিছু সামঞ্জস্য বা সহজ অপসারণের প্রয়োজন হয়, সাধারণত সাধারণ শিল্প ড্রাইভ বিয়ারিং ইনস্টলেশনগুলিতে হাউজিং বোরগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
খুব ঢিলেঢালা ফিট ভারবহনকে হামাগুড়ি দিতে দেয় এবং অভ্যন্তরীণ স্পিনিং থেকে তাপ উৎপন্ন করতে দেয়; একটি ফিট যা খুব টাইট অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স সরিয়ে দেয় এবং স্বাভাবিক লোডের অধীনে রেসওয়েতে ফাটল ধরতে পারে।
একটি কাজের নিয়ম হিসাবে, বেশিরভাগ সাধারণ ড্রাইভ শ্যাফ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলি একটি ঘূর্ণায়মান অভ্যন্তরীণ রিং এবং একটি স্থির রেডিয়াল লোডের সাথে একটি হস্তক্ষেপ ফিট করার জন্য এবং হাউজিংটিতে একটি ট্রানজিশন বা ক্লিয়ারেন্স ফিট করার জন্য কল করে। একটি অক্ষীয়ভাবে বিভক্ত হাউজিং সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি সাধারণত একটি ঢিলেঢালা হাউজিং ফিট ব্যবহার করে যাতে বাইরের রিংটি বিকৃত না হয় যখন হাউজিং অর্ধেক একসাথে বোল্ট করা হয়।
ভারবহন প্রকৌশলীরা যারা অকাল ব্যর্থতার তদন্ত করেন তারা ধারাবাহিকভাবে একই মুষ্টিমেয় মূল কারণগুলির দিকে নির্দেশ করে এবং বিয়ারিংয়ে যে কোনও যান্ত্রিক ত্রুটির চেয়ে তৈলাক্তকরণ সমস্যাগুলি প্রায়শই সেই তালিকার শীর্ষে থাকে। প্রায় অর্ধেক ঘূর্ণায়মান-মেশিন ভারবহন ব্যর্থতাগুলি একটি উত্পাদন ত্রুটির পরিবর্তে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ, দূষণ বা মিসলাইনমেন্টের জন্য ফিরে আসে , যার মানে বেশিরভাগ ড্রাইভ ভারবহন ব্যর্থতা একটি ভিন্ন ভারবহনের পরিবর্তে ভাল অপারেটিং অনুশীলনের মাধ্যমে প্রতিরোধযোগ্য।
ইনস্টলেশনের গুণমান ভারবহন নির্বাচনের মতোই নির্ণায়ক, যেহেতু ভুল রিং বা সহনশীলতার বাইরের শ্যাফ্টে বল প্রয়োগ করা হলে তা চালানোর আগে একেবারে নতুন বিয়ারিংকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। তিনটি মাউন্টিং পদ্ধতি প্রায় প্রতিটি ড্রাইভ বিয়ারিং ইনস্টলেশনকে কভার করে এবং সঠিকটি প্রধানত ভারবহন আকারের উপর নির্ভর করে।
ছোট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, প্রেস বা হাতা এবং ইমপ্যাক্ট রিং ব্যবহার করে লাগানো রিংয়ের মাধ্যমে বল প্রয়োগ করা হয়, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাধ্যমে কখনও নয়। প্রায় চার ইঞ্চি বোর ব্যাস পর্যন্ত বিয়ারিংয়ের জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি।
বিয়ারিংটিকে একটি ইন্ডাকশন হিটার দিয়ে উত্তপ্ত করা হয় তাই এটি অতিরিক্ত বল ছাড়াই শ্যাফ্টের উপর স্লাইড করার জন্য যথেষ্ট প্রসারিত হয়, তারপর ঠান্ডা হয় এবং একটি শক্ত ফিট হয়ে যায়। প্রস্তুতকারকরা সাধারণত বিন্দুর নীচে উত্তাপের তাপমাত্রা ভালভাবে ক্যাপ করে যা ভারবহনের তাপ চিকিত্সাকে প্রভাবিত করতে পারে।
বৃহত্তম ড্রাইভ বিয়ারিংয়ের জন্য সংরক্ষিত, একটি হাইড্রোলিক প্রেস বা একটি হাইড্রোলিক নাট সহ একটি অ্যাডাপ্টারের হাতা মাউন্টিং বল সমানভাবে বিতরণ করে এবং একটি হাতুড়ি চালিত পদ্ধতি সেই আকারে তৈরি করা শক লোডিংয়ের ঝুঁকি এড়ায়।
মাউন্ট করার আগে নির্দিষ্ট সহনশীলতার বিপরীতে শ্যাফ্ট এবং হাউজিং বোর পরিমাপ করুন, নিক বা বুরসের জন্য পরিদর্শন করুন এবং রেসওয়েতে দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য ইনস্টলেশনের মুহূর্ত পর্যন্ত বিয়ারিংটিকে প্যাকেজিংয়ে রাখুন।
বল, রোলার বা বিপরীত রিং দিয়ে কখনই হস্তক্ষেপ ফিট করে রিং দিয়ে ড্রাইভ করা উচিত, এবং বিয়ারিংটি পরিষেবাতে লাগানোর আগে কোনও অক্ষীয় ব্যবধান দূর করার জন্য অ্যাসেম্বলিটিকে শ্যাফ্ট কাঁধের বিপরীতে শক্তভাবে বসতে হবে।
একটি ব্যর্থ ড্রাইভ বিয়ারিংকে তাড়াতাড়ি ধরা প্রায় সবসময়ই খিঁচুনির পরে প্রতিস্থাপনের চেয়ে সস্তা, কারণ প্রাথমিক লক্ষণগুলি সাধারণত বিয়ারিং এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ থাকে যখন সম্পূর্ণ খিঁচুনি শ্যাফ্ট, হাউজিং এবং আশেপাশের গিয়ারগুলিকে ক্ষতি করতে পারে। নীচের সারণীটি নিয়মিত পরিদর্শনের সময় প্রায়শই রিপোর্ট করা লক্ষণগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেয় এবং তারা সাধারণত কী নির্দেশ করে।
| পর্যবেক্ষণ করা চিহ্ন | সম্ভবত কারণ |
|---|---|
| ক্রমবর্ধমান অপারেটিং তাপমাত্রা | অপর্যাপ্ত বা ভাঙ্গা-ডাউন লুব্রিকেন্ট |
| নাকাল বা rumbling শব্দ | রেসওয়েতে দূষণ বা সারফেস পিটিং |
| পোড়া লুব্রিকেন্টের গন্ধ | উন্নত তাপমাত্রায় বর্ধিত চলমান |
| বাইরের বলয়ের উপর নীল বা বাদামী বিবর্ণতা | দীর্ঘায়িত তাপ এক্সপোজার যা ইতিমধ্যে কঠোরতা হ্রাস করেছে |
| দৃশ্যমান কম্পন বা খাদ টলমল | মিসালাইনমেন্ট বা রেসওয়ে ক্লান্তি |
| একটি লুব্রিকেটেড হাউজিং তেলের চাপ ড্রপ | ধৃত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স তেল বাইপাস করার অনুমতি দেয় |
| গ্রীস যে বেমানান বা গ্রিটি হয়ে গেছে | অপারেটিং গতি এবং তাপের জন্য ভুল গ্রীস সান্দ্রতা |
উচ্চ-মূল্যের ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলিতে কম্পন এবং তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ এখন সাধারণ কারণ এই দুটি রিডিং একটি শ্রবণযোগ্য শব্দ তৈরি করার আগে ঊর্ধ্বমুখী হয়, রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলিকে ব্রেকডাউনের প্রতিক্রিয়া না করে প্রতিস্থাপনের সময়সূচী করার জন্য একটি উইন্ডো দেয়।
বেশিরভাগ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ যা প্রকৃতপক্ষে ড্রাইভ ভারবহন জীবনকে প্রসারিত করে একটি সমস্যা দৃশ্যমান হওয়ার আগে ঘটে, একটি একক সংশোধনমূলক কর্মের পরিবর্তে মুষ্টিমেয় সামঞ্জস্যপূর্ণ অভ্যাসের মাধ্যমে।
একটি সাধারণ ক্যালেন্ডার তারিখের পরিবর্তে অপারেটিং গতি, লোড এবং তাপমাত্রার উপর ব্যবধানের ভিত্তি করুন, তারপর সময়ের সাথে তাপমাত্রা এবং কম্পনের প্রবণতার মতো পরিদর্শন ডেটা ব্যবহার করে এটিকে সামঞ্জস্য করুন।
একটি বিয়ারিং শুধুমাত্র পাতলা তেলের ফিল্মের সাহায্যে নিজেকে লুব্রিকেট করে যা ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ অঞ্চলে গ্রীস থেকে রক্তপাত করে, তাই আবাসনের প্রয়োজনের তুলনায় আরও বেশি গ্রীস যোগ করা তৈলাক্তকরণের উন্নতির পরিবর্তে তাপকে আটকে রাখে।
সীলগুলি ভাল অবস্থায় রাখুন, যেখানে সম্ভব সেখানে গ্রীস এবং তেল ফিল্টার করুন এবং যে কোনও রক্ষণাবেক্ষণের কাজের সময় বিয়ারিং হাউজিংয়ের চারপাশের এলাকার পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ করুন।
শ্যাফ্ট এবং হাউজিং প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের সাথে ফিট করে তা পরীক্ষা করুন এবং প্রতিবার ড্রাইভ বিয়ারিং ইনস্টল বা পরিষেবার পরে পুনরায় ইনস্টল করার সময় মাউন্টিং অনুশীলন নিশ্চিত করুন।
সপ্তাহের মধ্যে যেকোনও পড়ায় ধীরে ধীরে বৃদ্ধি সাধারণত বিচ্ছিন্নভাবে নেওয়া যেকোন একক পাঠের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য প্রাথমিক সূচক।
ওয়ার্কবেঞ্চে প্যাক না করে রেখে যাওয়া একটি বিয়ারিং একক বিপ্লব ঘটানোর আগে ধুলো এবং আর্দ্রতা সংগ্রহ করে, তাই প্যাকেজিংটি কেবল মাউন্ট করার মুহূর্তে খুলুন।
প্রকৃত অপারেটিং অবস্থা - লোড, গতি, দূষণ এবং শুল্ক চক্র - একটি নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য ফ্যাক্টর করা হলে একই মূল বিয়ারিং প্রকারগুলি ভিন্নভাবে নির্বাচিত হয়। নীচের উদাহরণগুলি দেখায় যে কীভাবে একই প্রকৌশল নীতিগুলি বিভিন্ন সরঞ্জামগুলিতে কার্যকর হয়।
হুইল হাব এবং ডিফারেনশিয়ালগুলি তাদের সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় ক্ষমতার জন্য টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলির পক্ষে, যখন অল্টারনেটর এবং জলের পাম্পগুলিতে ছোট শ্যাফ্টগুলি সাধারণত তাদের কম্প্যাক্ট আকার এবং কম ঘর্ষণের জন্য গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং ব্যবহার করে।
বায়ু টারবাইনের প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিংগুলি তাদের স্ব-সারিবদ্ধ সহনশীলতার জন্য গোলাকার রোলার বিয়ারিংগুলির উপর ঝুঁকে থাকে, যেহেতু পরিবর্তনশীল বায়ু লোডিংয়ের অধীনে বাইরে কাজ করা দীর্ঘ শ্যাফ্টগুলি বছরের পর বছর পরিষেবার সময় খুব কমই নিখুঁত সারিবদ্ধতা বজায় রাখে।
কনভেয়র রোলার এবং আইডলাররা বেশিরভাগই স্থির রেডিয়াল লোড দেখতে পান, তাই নলাকার রোলার বা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং হল আদর্শ পছন্দ, প্রায়শই সিল করা ঘেরের সাথে যুক্ত করা হয় যেখানে ধুলো বা বাইরের এক্সপোজার একটি কারণ।
টিলার, হার্ভেস্টার এবং বেলারগুলিতে ড্রাইভ শ্যাফ্টগুলি ধূলিময়, ভেজা মাঠের অবস্থায় চলে, যা নির্বাচনকে সিল করা বিয়ারিং এবং টেপারড রোলার ডিজাইনের দিকে ঠেলে দেয় যা দূষণের ঝুঁকি এবং সম্মিলিত লোডিং উভয়ই সহ্য করে।
প্রোপেলার শ্যাফ্ট থ্রাস্ট অক্ষীয় লোডকে প্রভাবশালী ফ্যাক্টর করে তোলে, তাই টেপারড রোলার বা ডেডিকেটেড থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি সাধারণ, সাধারণত জারা-প্রতিরোধী উপকরণ বা নোনা-জলের এক্সপোজারের জন্য আবরণ দিয়ে নির্দিষ্ট করা হয়।
একটি ড্রাইভ বিয়ারিং নির্বাচন করা ভারবহন জ্যামিতি, সাইজিং, সিলিং এবং এটি যে শ্যাফ্ট সমর্থন করবে তার প্রকৃত অপারেটিং অবস্থার সাথে মানানসই হয়। নীচের চেকলিস্টটি সেই বিষয়গুলিকে কভার করে যা প্রায়শই সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি বিয়ারিং পছন্দ বছরের পর বছর স্থায়ী হয় নাকি তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
শ্যাফ্ট রেডিয়াল লোড, অক্ষীয় লোড বা উভয়ই প্রযোজ্য কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং গড় প্রত্যাশার পরিবর্তে বিয়ারিংটিকে তার রেট করা ক্ষমতার উচ্চতর আকার দিন।
উচ্চ-গতির শ্যাফ্টগুলি বল বিয়ারিং এবং লাইটার রোলার ডিজাইনের পক্ষে, যখন কম-গতির, ভারী-লোড শ্যাফ্টগুলি বৃহত্তর রোলার বিয়ারিং যেমন গোলাকার বা টেপারযুক্ত রোলার প্রকারের পক্ষে।
গ্রীস টাইপ এবং বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স ক্লাসকে প্রত্যাশিত তাপমাত্রার সীমার সাথে মিলিয়ে নিন, যেহেতু স্ট্যান্ডার্ড গ্রীস ধারাবাহিকভাবে গরম পরিবেশে দ্রুত ভেঙে যায়।
শ্যাফ্ট এবং হাউজিং বোরের জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতা শ্রেণী নিশ্চিত করুন, যেহেতু একটি ভুল ফিট প্রাথমিক ভারবহন পরিধানের অন্যতম সাধারণ কারণ।
একটি সিল করা বা ঢালযুক্ত বিয়ারিং বেছে নিন যেখানে ধুলো, আর্দ্রতা বা ধ্বংসাবশেষ থেকে দূষণ অপারেটিং পরিবেশে একটি বাস্তবসম্মত ঝুঁকি।
যেখানে আবাসন স্থান সীমিত, সেখানে সুই রোলার বিয়ারিং প্রায়শই ফিট হয় যেখানে সমান ক্ষমতার একটি আদর্শ রোলার বিয়ারিং হয় না।
একটি হার্ড-টু-রিচ অবস্থানে একটি ড্রাইভ বিয়ারিং একটি সিল করা, কম রক্ষণাবেক্ষণের নকশার পক্ষে, যখন একটি সহজে পরিসেবা করা অবস্থান পরিবর্তে ঘন ঘন পুনঃপ্রবাহের উপর নির্ভর করতে পারে।
উচ্চ ডাউনটাইম খরচ সহ ক্রমাগত-শুল্ক সরঞ্জামগুলি অন্তর্বর্তী-শুল্ক সরঞ্জামের তুলনায় আরও রক্ষণশীল ভারবহন রেটিং এবং সংক্ষিপ্ত পরিদর্শন ব্যবধানকে ন্যায়সঙ্গত করে।
খাদ অক্ষের লম্বভাবে কাজ করে বল।
শ্যাফ্ট অক্ষ বরাবর কাজ করার পরিবর্তে এটি জুড়ে বল করুন।
একটি ফিট যেখানে ভারবহন বোরটি শ্যাফ্টের চেয়ে সামান্য ছোট, বা বাইরের রিং হাউজিং বোরের চেয়ে সামান্য বড়, একটি শক্ত যান্ত্রিক গ্রিপ তৈরি করে।
একটি ফিট যা বিয়ারিং এবং এর মিলন অংশের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক রেখে দেয়, যা সহজে সমাবেশ এবং বিচ্ছিন্ন করার অনুমতি দেয়।
একটি ইচ্ছাকৃত অভ্যন্তরীণ লোড সমাবেশের সময় প্রয়োগ করা হয়, প্রায়শই টেপারড রোলার ভারবহন জোড়ায়, অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স অপসারণ করতে এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে।
অভ্যন্তরীণ বা বাইরের বলয়ের শক্ত পৃষ্ঠ যার উপর ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলি ভ্রমণ করে।
যে উপাদানটি ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে রেসওয়ের চারপাশে সমানভাবে ফাঁক করে এবং একে অপরের সাথে যোগাযোগ করা থেকে বিরত রাখে।
বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের কারণে রেসওয়েতে ওয়াশবোর্ডের মতো ক্ষতি, মোটর চালিত শ্যাফ্টে সাধারণ।
একটি ড্রাইভ বিয়ারিং একটি শ্যাফ্ট, গিয়ারবক্স বা ডিফারেনশিয়ালের পাওয়ার-ট্রান্সমিশন পাথের মধ্যে বসে এবং একটি সাধারণ সাপোর্ট বিয়ারিংয়ের চেয়ে উচ্চতর গতিতে এবং তাপে সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড বহন করবে বলে আশা করা হয় যা শুধুমাত্র একটি শ্যাফ্টকে অবস্থানে রাখে।
পরিষেবা জীবন লোড, গতি, তৈলাক্তকরণের গুণমান এবং দূষণ নিয়ন্ত্রণের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে, তাই অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে প্রযোজ্য কোনো একক সংখ্যা নেই। একটি ভাল-তৈলাক্ত, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ বিয়ারিং এর রেটেড লোডের মধ্যে চলমান যা ওভারলোড, কম-লুব্রিকেটেড, বা দূষণের সংস্পর্শে আসে তা ধারাবাহিকভাবে টিকে থাকবে।
হ্যাঁ। মিস্যালাইনমেন্ট, ওভারলোড, দূষণ, ভুল শ্যাফ্ট বা হাউজিং ফিট এবং অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন সমস্তই অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে এমনকি যখন তৈলাক্তকরণ সঠিক হয়, এই কারণেই পরিদর্শন শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণের পরিবর্তে মাউন্টিং ফিট এবং কম্পনের প্রবণতাগুলিকে কভার করা উচিত।
একটি নাকাল, গর্জন বা গর্জন শব্দ যা শ্যাফ্ট গতির সাথে পরিবর্তিত হয় এটি সবচেয়ে সাধারণভাবে রিপোর্ট করা উপসর্গ এবং এটি সাধারণত শুধুমাত্র তৈলাক্তকরণের সমস্যার পরিবর্তে রেসওয়েতে পৃষ্ঠের পিটিং বা দূষণকে নির্দেশ করে।
সবসময় নয়। রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোড একসাথে ঘটলে টেপারযুক্ত রোলার বিয়ারিংগুলি একটি শক্তিশালী ফিট, তবে একটি খাঁটি রেডিয়াল লোড এবং উচ্চ গতির একটি শ্যাফ্টের পরিবর্তে একটি নলাকার রোলার বা গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং দ্বারা ভালভাবে পরিবেশন করা যেতে পারে।
সঠিক ব্যবধান একটি নির্দিষ্ট ক্যালেন্ডার সময়সূচীর পরিবর্তে গতি, লোড এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। বেশিরভাগ নির্ভরযোগ্যতা প্রোগ্রাম ভারবহন প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা থেকে একটি প্রাথমিক ব্যবধান সেট করে, তারপর সময়ের সাথে সংগৃহীত তাপমাত্রা এবং কম্পন পরিদর্শন ডেটা ব্যবহার করে এটিকে পরিমার্জিত করে।
তৈলাক্তকরণ-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি, যার মধ্যে অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং অতিরিক্ত-গ্রীসিং উভয়ই অন্তর্ভুক্ত, শিল্প ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম জুড়ে প্রধান কারণ হিসাবে রিপোর্ট করা হয়, দূষণ, বিভ্রান্তি এবং ওভারলোডের আগে।
সিল করা বিয়ারিংগুলি ধুলো এবং আর্দ্রতার বিরুদ্ধে সবচেয়ে শক্তিশালী সুরক্ষা দেয় তবে আরও ঘর্ষণ এবং কম শীর্ষ গতিতে চলে। শিল্ডেড বিয়ারিংগুলি ঠাণ্ডা এবং দ্রুত চলে কিন্তু শুধুমাত্র মাঝারি সুরক্ষা প্রদান করে, তাই সঠিক পছন্দটি নির্ভর করে অপারেটিং পরিবেশটি কতটা পরিষ্কার এবং কত সহজে বিয়ারিং পরিষেবা দেওয়া যায় তার উপর।
হস্তক্ষেপ ফিট প্রাপ্ত রিং এর মাধ্যমে সর্বদা বল প্রয়োগ করা উচিত, ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির মাধ্যমে কখনই নয়, একটি প্রেস, ইন্ডাকশন হিটার বা হাইড্রোলিক টুল ব্যবহার করে বিয়ারিং-এর উপর সরাসরি হাতুড়ি মারতে হবে।
যান্ত্রিক কারণের বাইরে, মোটর-চালিত শ্যাফ্টগুলি বৈদ্যুতিক ফ্লুটিং-এর শিকার হতে পারে, যেখানে বিয়ারিং এর মধ্য দিয়ে বিপথগামী কারেন্ট একটি ওয়াশবোর্ড প্যাটার্নে রেসওয়েতে গিয়ে পড়ে, এই কারণেই পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি মোটর ড্রাইভে ইনসুলেটেড বিয়ারিং বা শ্যাফ্ট গ্রাউন্ডিং সাধারণ।